1. Sterk gericht productaanpassingsvermogen
De mal voor drainagebuizen moet nauwkeurig overeenkomen met de kernkenmerken van buisvormige producten, met aanzienlijke verschillen in specificaties en aanpassingsvermogen van de interface:
• Uitgebreide dekking van specificaties: de mal past zich aan buizen aan met diameters variërend van kleine-di DN100 tot grote-diameter DN2400, met lengtes die kunnen worden aangepast aan de vraag (doorgaans 1-2 m, uitschuifbare speciale scenario's), en moet voldoen aan de productiebehoeften van drainagebuizen met verschillende belastingsklassen, zoals klasse I en klasse II. Een centrifugaalbuismal met een nominale diameter van 150 cm en een lengte van 2 m moet bijvoorbeeld strikt overeenkomen met het structurele ontwerp van de gewapende betonbuis.
• Nauwkeurige aanpassing van het interfacetype: afhankelijk van de installatiebehoeften van de drainagebuis moet de mal meerdere interfacevormen vormen, zoals platte mond-, pen- en mof- en taptypes, en de eindmatrijsgrootte van elke interface heeft strikte tolerantiecontrole. De mofeindmatrijsmaat D4 van de mof- en spie-interface heeft bijvoorbeeld een limietafwijking van ±1 ±3 mm, wat zorgt voor afdichting en lek-proof prestaties tijdens de installatie.
2. Procesaanpasbaarheid van constructief ontwerp
De malstructuur is diep verbonden met de vorming van de drainagebuis en vormt verschillende ontwerpen, zoals centrifugaal, hangende rol en verticale trillingen:
• Centrifugale mal: er wordt gebruik gemaakt van een constructie met een hoge- rotatiesnelheid (800-100 omw/min), met een naadopening van de ton van niet meer dan 0,5 mm, en het beton wordt door centrifugale kracht in vorm gebracht, met een dagelijkse productie van maximaal 80-100 secties, vooral geschikt voor de efficiënte productie van buizen met een kleine diameter, zoals DN30-DN800. Sommige geavanceerde matrijzen zijn uitgerust met intelligente snelheidsregelsystemen, die de centrifugaalkrachtparameters in realtime kunnen corrigeren om het afval te verminderen.
• Hangende rolmal: De naadopening wordt binnen 1 mm geregeld, met een verstelbaar ashulsontwerp, en het beton wordt gevormd door het roteren en extruderen van de hangende rolas, waarbij de uniformiteitsfout van de buiswanddikte binnen ± 2 mm kan worden geregeld, veel hoger dan de nationale norm van ± 5 mm, geschikt voor precisiebuizen met een grote -diameter en hoge- precisiepijpen boven DN1200.
• Verticale trilmatrijs: Uitgerust met een trilmotor met een frequentie van 200-3200 keer/min aan de onderkant, met een open structuur, bedragen de apparatuurkosten slechts 1/3 van het hangende roltype, geschikt voor de productie van niet-standaard onregelmatige drainagebuizen, maar de trilstructuur moet worden geoptimaliseerd om de impact van handmatige bediening op de efficiëntie te verminderen.
3. Synergie van materiaal en proces
Het is noodzakelijk om de vormingsdruk, abionweerstand en kosten in evenwicht te brengen, waardoor een gediversifieerd schema ontstaat:
• Betonbuismal: De mainstream gebruikt Q345B laag-gelegeerd constructiestaal met hoge-sterkte en een staalplaatdikte van 12-15 mm (veel hoger dan de 8 mm-norm van inferieure mallen), en de vervormingsweerstand is met 4% verhoogd. Na oppervlaktebehandeling zoals verchromen of nano-keramische coating kan de gladheid van de binnenwand Ra0,8 μm bereiken, de weerstand tegen ontvormen is 30% en de levensduur wordt verlengd van 2 jaar naar 5 jaar.
• Kunststof/metalen pijpvorm: gemaakt van hoogwaardig-kwaliteitsstaal en ontworpen voor het spuitgietproces met een omleidingssysteem om ervoor te zorgen dat de smelt de complexe structuur, zoals meerdere interfaces en verstevigingsribben, gelijkmatig vult. Voor precisie, zoals afvoerbuizen voor auto's, is het ook noodzakelijk om meerdere schuifregelaars, schuine bovenkanten, enz. te configureren om geïntegreerd gieten te bereiken