1. Modulaire structuur: gestandaardiseerde modules voor snelle montage
Eengemaakt ontwerp
Mallen voor putdeksels zijn onderverdeeld in gestandaardiseerde modules-zoals framesecties, basisplaten en verstevigingsribben-die snel kunnen worden gemonteerd met behulp van bouten of snelle-sluitmechanismen.
Door specifieke modules te vervangen kunnen verschillende afmetingen worden gerealiseerd, waardoor er geen geheel nieuwe mallen nodig zijn.
Universeel frame + aanpassingsmodules
Een gemeenschappelijk basisframe gecombineerd met verwisselbare binnen- en buitenringmodules maakt een "één-frame, meerdere mallen"-concept mogelijk.
Dit maakt de productie mogelijk van verschillende ronde of vierkante deksels, doorgaans variërend van 600 mm tot 1500 mm.
Snel-Montageontwerp
Sterke-verbindingen tussen modules verkorten de montagetijd aanzienlijk.
Bij traditionele mallen kan de montage ongeveer 2 uur duren, terwijl bij modulaire systemen dit tot minder dan 30 minuten kan worden teruggebracht, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Verstelbare specificaties: flexibele maataanpassing
Telescopische structuren
Dankzij de integratie van geleiderails en schuifplaten is een traploze aanpassing van de maat mogelijk (bijvoorbeeld in de breedte verstelbaar van 100–300 mm) zonder modules te hoeven vervangen, waardoor een directe mechanische aanpassing aan verschillende afmetingen mogelijk is.
Verstelbare dikte ontwerp
Door voeringen of inzetstukken toe te voegen of te verwijderen, kan de dikte van de vormholte worden aangepast aan verschillende belastingswaarden (bijvoorbeeld A15, C250, D400).
Vormaanpassingsvermogen
Voor vierkante of rechthoekige deksels kunnen hoekmodules en zijmodules opnieuw worden geconfigureerd om snel te kunnen schakelen tussen vierkante en ronde mallen, ter ondersteuning van de productie van meerdere- producten.
3. Multi-functionele integratie: toepassingen uitbreiden
Geïntegreerde functionele modules
Mallen kunnen verwisselbare modules bevatten voor letters, patronen en merkgebieden.
Door eenvoudig modules te verwisselen kunnen verschillende logo's of markeringen worden geproduceerd, waardoor secundaire verwerking wordt geëlimineerd.
Multi-Materiaalcompatibiliteit
Door het veranderen van de voeringmaterialen (bijvoorbeeld stalen voeringen, rubberen voeringen) kan een enkele mal worden gebruikt om beton, kunstharsbeton of samengestelde putdeksels te produceren.
Geïntegreerde productie van covers en frames
Modules met verstelbare ring{0}}hoogte maken aanpassing aan verschillende vereisten voor de hoogte van de weg mogelijk, waardoor geïntegreerde prefab van afdekkingen en frames mogelijk wordt en de installatiewerkzaamheden ter plaatse- worden verminderd.
4. Slimme en digitale functies: verbetering van de flexibiliteit en precisie
Digitale aanpassingssystemen
De integratie van schalen, eindaanslagen en elektrische actuatoren maakt een nauwkeurige instelling en vergrendeling van de afmetingen mogelijk, waardoor handmatige aanpassingsfouten worden geminimaliseerd.
CAD/CAM-integratie
3D-ontwerpsoftware kan worden gebruikt om modulaire mallen te configureren en automatisch assemblageschema's te genereren, waardoor ontwerpcycli worden versneld en de ontwikkelingsefficiëntie wordt verbeterd.
Intelligente positionering en inspectie
Positioneringspinnen en sensoren helpen bij een foutloze-montage en verifiëren de maatnauwkeurigheid, waardoor een consistente productiekwaliteit wordt gegarandeerd.
5. Duurzaamheid en kostenefficiëntie
Hoge herbruikbaarheid
Modulaire mallen kunnen herhaaldelijk worden gedemonteerd, opnieuw worden geconfigureerd en hergebruikt.
De levensduur kan drie tot vijf keer worden verlengd in vergelijking met traditionele mallen, waardoor materiaalverspilling door maatspecifieke -veroudering van mallen wordt verminderd.
Lichtgewicht ontwerp
Het gebruik van zeer{0}}sterke lichtgewichtmaterialen in combinatie met een modulaire constructie vermindert het totale gewicht, verbetert de hantering en verlaagt het energieverbruik bij transport en installatie.
Verminderde voorraadvereisten
In plaats van matrijzen voor elke maat op voorraad te hebben, hoeven fabrikanten alleen maar een voorraad standaardmodules bij te houden.
Dit verlaagt de voorraadkosten aanzienlijk en ondersteunt flexibele, kleine-batchproductie met meerdere- varianten.